Στη βιομηχανία επεξεργασίας γυαλιού, η επεξεργασία παχιών πλακών και ακανόνιστων δομών αποτελούσε πάντα τεχνική δυσκολία. Ειδικά για το γυαλί εξαιρετικά λευκό πάχους 8mm, λόγω της υψηλής διαφάνειας και της ομοιόμορφης εσωτερικής του δομής, τίθενται υψηλότερες απαιτήσεις στη διαδικασία κοπής. Μια μικρή απροσεξία μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε προβλήματα όπως σπασμένες άκρες, κρυφές ρωγμές ή τραχιές άκρες, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα και την αξία του τελικού προϊόντος.
Απαιτήσεις πελάτη:
Ο πελάτης χρειάζεται να πραγματοποιήσει επεξεργασία ακανόνιστης κοπής σε γυαλί εξαιρετικά λευκό πάχους 8mm. Η δομή του προϊόντος είναι πολύπλοκη, περιλαμβάνοντας πολλαπλές καμπύλες και ακανόνιστα περιγράμματα. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, απαιτείται η ακμή κοπής να είναι λεία χωρίς σπασμένες άκρες ή κρυφές ρωγμές, διασφαλίζοντας την συνολική δομική ακεραιότητα και το υψηλό αποτέλεσμα διαφάνειας. Ταυτόχρονα, τίθενται αυστηρές απαιτήσεις στην ακρίβεια διαστάσεων, απαιτώντας υψηλό βαθμό πιστότητας στα σχέδια σχεδίασης. Επιπλέον, ο πελάτης ελπίζει να μειώσει τις μεταγενέστερες διαδικασίες στίλβωσης και κοπής για να βελτιώσει την αποδοτικότητα παραγωγής και να μειώσει το κόστος εργασίας. Ο εξοπλισμός πρέπει να έχει σταθερές δυνατότητες συνεχούς επεξεργασίας για να καλύψει τις απαιτήσεις συνέπειας της μαζικής παραγωγής.
Λύση:
Η "Ολοκληρωμένη Μηχανή Κοπής Γυαλιού με Υπέρυθρο Πικοδευτερολέπτου Λέιζερ" της Chuangkeda χρησιμοποιεί πηγή λέιζερ πικοδευτερολέπτου υψηλής ενεργειακής πυκνότητας ως πυρήνα της, ενσωματώνει ένα έξυπνο σύστημα οπτικής τοποθέτησης και μια πλατφόρμα κίνησης υψηλής ακρίβειας, και επιτυγχάνει πραγματική επεξεργασία χωρίς επαφή. Η θερμική επίδραση κατά τη διαδικασία κοπής είναι ελάχιστη, αποφεύγοντας αποτελεσματικά προβλήματα όπως σπασμένες άκρες και ρωγμές στις παραδοσιακές διαδικασίες, παρουσιάζοντας ένα πιο σταθερό και εκλεπτυσμένο αποτέλεσμα επεξεργασίας. Ο εξοπλισμός βασίζεται στην προηγμένη αρχή της "ψυχρής ρωγμής", η οποία εφαρμόζει ομοιόμορφα την ενέργεια του λέιζερ στο εσωτερικό του γυαλιού, σχηματίζοντας μια καθαρή και αιχμηρή διατομή. Μετά την κοπή, οι άκρες είναι λείες και επίπεδες, χωρίς την ανάγκη δευτερογενούς στίλβωσης, και μπορούν να εισέλθουν απευθείας στη διαδικασία συναρμολόγησης, μειώνοντας σημαντικά το κόστος της διαδικασίας και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής. Για πολύπλοκες και ακανόνιστες απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας, το σύστημα μπορεί να διαβάζει απευθείας σχέδια CAD και να εκτελεί με ακρίβεια τροχιές μέσω έξυπνου ελέγχου, διασφαλίζοντας ότι κάθε τόξο και γωνία αποκαθιστά λεπτομερώς τις λεπτομέρειες σχεδίασης, επιτυγχάνοντας υψηλή συνέπεια και υψηλή πιστότητα στην απόδοση μηχανικής κατεργασίας. Όσον αφορά την απόδοση, η ακρίβεια κοπής του εξοπλισμού μπορεί να φτάσει ± 0.01mm, η κατακόρυφοτητα της τομής είναι εξαιρετική και η θραύση των άκρων ελέγχεται εντός του εύρους ≤ 5 μ m. Υποστηρίζει διαμόρφωση οποιουδήποτε σχήματος με μία κίνηση, είτε κυκλικό, τετράγωνο, καμπυλωτό ή πολύπλοκο ακανόνιστο περίγραμμα, μπορεί να ολοκληρωθεί αποτελεσματικά. Ταυτόχρονα, η αυτοματοποιημένη πλατφόρμα επεξεργασίας υποστηρίζει σύγχρονη κοπή πολλαπλών τεμαχίων γυαλιού, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα.
Αποτέλεσμα κοπής:
• Υλικό επεξεργασίας: Κοπή ακανόνιστου σχήματος γυαλιού εξαιρετικά λευκού πάχους 8mm με λέιζερ
• Ακρίβεια κοπής: ± 0.01 mm
• Έλεγχος θραύσης άκρων: ≤ 5 μ m, εξαιρετικά υψηλή ακεραιότητα άκρων, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την απόδοση προϊόντος
• Λεία και επίπεδη τομή: Η επιφάνεια κοπής είναι λεπτή και ομοιόμορφη, χωρίς εμφανή σημάδια μαχαιριού ή καψίματος, παρουσιάζοντας αποτέλεσμα που μοιάζει με καθρέφτη
• Εξαιρετική κατακόρυφοτητα: Η άκρη της τομής έχει υψηλή κατακόρυφοτητα και το συνολικό περίγραμμα είναι τακτοποιημένο, διασφαλίζοντας ακριβή εφαρμογή κατά τη μεταγενέστερη συναρμολόγηση
• Ακριβής αποκατάσταση πολύπλοκων και ακανόνιστων σχημάτων: Είτε πρόκειται για καμπύλες, τόξα ή ακανόνιστα σχήματα, μπορούν να διαμορφωθούν με μία κίνηση, με φυσικές και ομαλές μεταβάσεις στις λεπτομέρειες
• Δεν απαιτείται δευτερογενής επεξεργασία: μόλις κοπεί, μπορεί να εισέλθει απευθείας στη διαδικασία συναρμολόγησης ή εφαρμογής, εξοικονομώντας διαδικασίες στίλβωσης και λείανσης
• Υψηλή συνέπεια παρτίδας: Πολλά τεμάχια επεξεργάζονται σύγχρονα και το μέγεθος του προϊόντος και το αποτέλεσμα των άκρων είναι εξαιρετικά ομοιόμορφα, με ισχυρή σταθερότητα
